Depuis 2017, le système breveté Electric In-Mold Closing (E-IMC) d'ERMO permet le moulage et la fermeture des flip-tops en une seule action, éliminant ainsi la nécessité d'une action supplémentaire indépendante et réduisant le coût total par pièce.

Contrairement aux systèmes IMC conventionnels, le système E-IMC d'ERMO génère une trajectoire de fermeture personnalisée en commandant simultanément et indépendamment des actionneurs électriques. Il permet ainsi une fermeture contrôlée des bouchons avec une précision programmable à l'intérieur de l'outil.

ERMO a utilisé son module mécatronique standard E-IMC et son contrôleur pour réaliser la fermeture du couvercle du moule directement à l’intérieur du moule, juste après le remplissage et le refroidissement, et avant l’éjection. Dans ce projet, seul le profil de mouvement a été adapté : tout le matériel est resté standard.

Le contrôleur E-IMC pilote simultanément plusieurs axes combinant translation et rotation, chacun sous commande indépendante. Cette approche permet de générer une trajectoire réellement personnalisée, parfaitement adaptée à la géométrie et au profil de force de couvercles à charnière complexes — comme les modèles à double volet asymétrique.

À l’inverse, les systèmes IMC classiques suivent une courbe fixe. Cette limitation ne permet pas de fermer des bouchons à double porte asymétriques avec la précision et la répétabilité nécessaires en une seule étape.

L’E-IMC a été conçu spécifiquement pour exécuter ce type de trajectoires courbes et multi-étapes, optimisées pour les environnements de moulage par injection plastique

En intégrant la séquence de fermeture directement dans le moule, l’E-IMC élimine une étape en aval. Résultat : un gain mesurable en débit, coûts, encombrement et qualité.

• Un seul cycle, une seule ligne : le moulage et la fermeture des bouchons flip-top s’effectuent dans l’outil, étape supplémentaire de fermeture ni manipulation intermédiaire, ce qui réduit l’encombrement de la ligne.
• Coût par pièce réduit : moins d’équipements à acquérir, exploiter et maintenir ; le contrôle qualité est intégré au moule grâce aux mouvements programmables, diminuant retouches et rebuts.
• Flexibilité accrue : l’ajustement des courbes en temps réel garantit des dimensions stables et des forces d’ouverture/fermeture conformes, même avec des matières variables (PCR, rebroyé, couleurs).
• Débit optimisé : la fermeture dans le moule ajoute environ 1 seconde au cycle, compensé par la solution totalement intégrée offrant au final un meilleur rendement économique global.
• Maintenance simplifiée : diagnostics à distance et mise à jour des courbes accélèrent les démarrages, les changements de références (SKU) et les validations.

Fonctionnement du système E-IMC

• Mouvement courbe programmable dans l’outil : fermeture séquentielle des volets (grand puis petit), suivant une trajectoire non linéaire, idéale pour les bouchons à rabat complexes.
• Réglages en temps réel : l’opérateur ajuste la courbe depuis l’IHM pour stabiliser la qualité des bouchons, même avec des résines recyclées ou colorées, sans changement mécanique.
• Assistance et réutilisation : ERMO intervient à distance pour optimiser les courbes ; le même boîtier peut être utilisé sur plusieurs moules en chargeant le fichier adapté.
• Architecture évolutive : solution déjà validée sur 4 cavités, extensible jusqu’à 24-36 cavités tout en gardant le principe de fermeture intégrée dans le moule.

​

Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez notre équipe commerciale : ermobusinessteam@ermo-tech.com