Le savoir-faire d'ERMO comprend les technologies suivantes :

Assemblage dans le moule - breveté (IMA) n°EP 2457713 A1

Procédure en une seule étape qui permet à l'utilisateur d'assembler 2 ou plusieurs composants différents dans un même moule. Principaux avantages : une seule presse à injecter, pas de machine d'assemblage, appariement cavité par cavité, pas besoin de positionnement de pièces, gain de place, meilleur contrôle qualité.

Tourniquet - breveté n° EP 2429792 B1

Le principe de base est l’injection bi-matière/couleur par la rotation interne du noyau qui permet de réduire le temps de cycle. Cavitation plus élevée, cycle plus rapide, meilleure qualité des pièces, solution intelligente, technologie brevetée.

Étiquetage dans le moule (IML)

Une technologie qui permet de personnaliser la décoration de pièces plastique injectées où le robot de l'utilisateur peut être intégré, grâce à la technologie unique du couvercle avec charnière.

Moules multi-composants

Spécialisation dans l’injection de multi-composants, la technologie de rotation, la technologie de transfert et la technologie de noyaux à écluses. L'application de ces compétences permet un haut degré de personnalisation des couleurs, simplifie les procédures d'assemblage et intègre des fonctions.

Moules à étages

Solution qui assure la plus grande capacité de production avec un temps de cycle le plus court possible. Différentes courses d'ouverture possibles.

Fermeture dans le moule (IMC) - breveté n° EP 2376266 B1

Cette technologie peut également être conçue en version multi empreintes.

Moules cube

ERMO accompagne ses clients dans l'ingénierie produit dès la phase d’avant-projet.

Des simulations d'analyses avancées vérifient tout aspect fonctionnel de la pièce pour accélérer le développement du produit :

• Performances mécaniques
• Déplacement sous déformation ou charges
• Exigences d'étanchéité
• Cinématique
• Processus d'assemblage

ERMO est le leader du Time To Market, permettant à ses clients d'acquérir des pièces bien conçues dans des délais très courts. Cette opération permet d'avoir la bonne conception, y compris la fonctionnalité de la pièce avec la bonne matière. Si un changement est nécessaire, il sera facile et rapide d'effectuer les modifications nécessaires.

L'engagement d'ERMO est de soutenir ses clients grâce à l'excellence technique.  Des personnes dédiées et des ressources nécessaires contrôlent et améliorent quotidiennement la qualité de notre travail avec persévérance et détermination.

La satisfaction client est notre but ultime, nous investissons fortement dans des équipements à la pointe de la technologie à partir de la conception du produit jusqu'à la production, l'essai, l'installation finale et la maintenance de l'outillage.

ERMO dispose d'une large gamme de presses à injecter pour la mise au point des moules de ses clients. Le laboratoire interne ERMO pour la validation des pièces, certifie que les caractéristiques des pièces moulées répondent parfaitement aux exigences des clients grâce à :

• Un contrôle dimensionnel par machines tridimensionnelles (3D) entièrement automatiques ou manuelles combinées à des capteurs tactiles ou optiques.
• Un contrôle d'étanchéité (sous dépression)
• Un contrôle dynamométrique / Force d'ouverture / force de fermeture …
• Un contrôle esthétique sous caméra grossissant jusqu’à 50 fois (peut être réalisé sous différents éclairages)
• Un contrôle d’exigence avec force de serrage définie

Grâce à nos ingénieurs qualifiés et à nos techniciens expérimentées, ERMO améliore continuellement son avantage concurrentiel technique.

L'innovation fait partie de notre nature.

De nouveaux projets et brevets sont constamment développés afin d'être à la pointe des tendances de l'industrie et de découvrir de nouvelles solutions. Cette vision peut profiter aux clients et aux utilisateurs finaux tout en garantissant un haut niveau de fiabilité et d'efficacité.